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种子位于农业产业链的最前端。

这项研究在西藏日喀则市的6个区县展开。但当地基层医疗卫生力量薄弱，村医挨家挨户提醒服药很难实现。

在日喀则市疾控中心工作期间，胡军发现，西藏自治区作为人口密度极低的地区，结核病患病率却达到0.76%，是全国平均水平的两倍。世界卫生组织建议，将电子药盒作为结核病直接观察治疗的补充手段这就像盲人摸象，只能看到局部的一个点。近日，中国医学科学院血液病医院（中国医学科学院血液学研究所）教授程涛和研究员王洪应邀在《科学中国生命科学》上发表观点论文，系统阐释了血液生态这一概念，并深入探讨了血液生态研究新范式在系统性疾病研究中的应用前景。血液生态概念的提出，很大程度上受到环境生态概念的影响。

王洪解释道：利用生物信息学方法，我们仿佛拥有了上帝视角，能够全面观察血液生态。王洪介绍，以非细胞成分解析为例，目前，临床上用于疾病诊断的生物学指标大部分都是非细胞成分，比如血浆中的蛋白质标志物或代谢成分。下一步，中国医学科学院血液病医院（中国医学科学院血液学研究所）将围绕血液生态研究部署两方面工作。

有望挖掘未知诊疗靶点血液生态研究有望解决哪些临床问题？研究团队目前比较关注的是造血干细胞移植领域。新概念由此应运而生。生物信息学方法提供利器血液生态所倡导的系统性理念由来已久。研究疾病避免盲人摸象了解血液生态之前，得先搞清楚血液本身。

在血液生态研究的引导下，如果能在非细胞解析方面取得重大突破，临床上那些目前没有精准诊断指标的疾病，可能就会有对应的指标。什么是血液生态？为何要提出血液生态这个概念？它有哪些应用前景？记者采访了有关专家。

王洪介绍，最近十几年来，各种生物医学前沿技术取得重大突破，特别是质谱技术等各类组学技术的应用，让他们得以高效地大规模解析血液中的蛋白成分和代谢成分。血液流经全身，与各组织器官中数以万亿计的细胞时刻进行着能量物质交换，被视为临床审视健康与疾病状态最为重要的窗口。如果研究其他细胞，则会假设其他细胞在疾病机制中占主导作用。由于供者的血液与受者不同，所以造血干细胞移植容易引起移植物抗宿主病或感染，甚至会诱发死亡。

一般的研究平台如果缺乏相应的前沿技术和资源，开展这项研究工作就存在一定难度。这种视角有利于我们全面地认识血液系统，并研究它对机体产生的影响。一手高举理念大旗，一手紧握技术利器，血液生态研究者不断开疆拓土。王洪介绍，在没有提出血液生态概念之前，生物学家就已经意识到，人体是非常复杂的生物系统，各种疾病的产生并不是单个因素驱动，而是多种因素共同作用诱发的结果。

这意味着很多疾病有望早期被诊断出来，有助于人们找到精准的治疗靶点。与之相似，血液生态中的细胞成分和非细胞成分在正常生理情况下，也维持着一种平衡。

王洪说，比如艾滋病、乙肝等还没有特效药的疾病，有望通过血液生态研究找到精准干预靶点。王洪透露，目前团队在移植物抗宿主病研究方面已取得一些可喜的成果。

2020年，在国家自然科学基金委员会主办的第272期双清论坛上，程涛首次公开提出血液生态的理念，并于2021年在《中华血液学杂志》上阐释了相关理念。随着深度学习、大模型等生物信息学方法日趋成熟，血液生态研究者拥有了同时解析细胞和非细胞成分的有力武器。众所周知，环境生态需要维持一种平衡。从疾病的机制分析，到提供诊断方法，从治疗方案设计，到不良临床事件预测，血液生态分析都能贡献一份力量。血液生态描述的就是血液中这些互相作用的现象。这就是血液生态平衡被严重破坏导致的

在保持操作人员数量基本不变的情况下，工厂的设备综合利用率提升18%，加工效率提升45%，产能提升50%。随着公司三期基地的建设投入，该场景的优势也会更加突出，形成更强的示范效应，助力行业高质量发展。

这些都在前期为人机协同制造场景的搭建提供了很好的基础。在明确车间信息化建设架构的基础上，公司制定了详细工艺提升实施方案，以及总体规划设计，采取分阶段、分层次的实施策略，搭建人机协同制造场景。

整机关键部件托辊、滚筒、机架件、控制模块等实现了柔性化生产，整机智能装配、设备智能诊断、质控检测等都得到了进一步优化，关键设备数控化率达80%左右。这就导致我们在生产时，需要根据订单的具体要求，对材料、工艺等随时进行变动。

解决用户个性化定制生产难题太重向明长期致力于散装物料长距离连续输送装备的研发、生产、销售和运维，主营核心产品之一就是智能带式输送机。此前，该场景入选2023年度智能制造优秀场景名单。李周军介绍，通过对现有生产车间及生产线改造、产业链配套协作、产学研用合作等举措，人机协同制造场景实现了带式输送机关键部件更大规模生产。在这里，工作人员无需直接接触材料，只要根据图纸、工装将数据传送到机器系统，生产线便会直接做出成品。

在已有的生产设备基础上，太重向明配置了先进的生产制造信息化管理系统，以及智能化托辊柔性生产、托辊架自动化机器人焊接、中间架自动化冲孔等设备，在关键部件加工过程中，打造人机协同制造新场景。智能带式输送机主要包括固定带式输送机、可伸缩带式输送机、圆管带式输送机、越野特种带式输送机等多种机型，是煤炭、冶金、矿山、化工、电力、轻工、粮食及交通运输等领域广泛使用的运输设备，也是行业新建项目以及生产线改造项目升级不可或缺的配套装备。

李周军介绍，智能化托辊柔性生产线能够将加工完成和筛选好的各零件，准确送至装配工位的配件区。给相关产业提供可借鉴生产工艺方案利用人机协同制造场景，可高效生产制造不同规格、型号和技术参数的带式输送机，所生产的输送机能够适应各种工况条件及复杂的地理环境，满足多样化用户需求。

带式输送机属于定制化生产产品。我们拥有2.9万平方米的智能化厂房，包括智能化机器人焊接生产线、托辊智能化生产线、智能化喷涂线、大型数控起重设备，还有叉车、平板电车、焊机、焊烟净化器等其他辅助生产设备等。

我们的用户来自不同行业与地域，根据用户所在地的气候、地形、地质、所运物料等具体情况，产品设计会存在较大差异。场景的落地打通了投料备料、生产领料、工序派工、产品入库等各个生产环节，让生产流程全面迈向数字化、网络化、智能化。自动化、数字化的批量件生产线建设和产品加工，有效提高了批量件的生产效率及整机装配生产能力，保障了公司订单量快速增长和满足了大额订单对生产的任务要求。太重向明采用智能人机交互技术，结合MES、ERP等信息化系统，以及PLC控制设备、AGV自动化物流设备等，提升生产环节智能管控、自动转运、自动化焊接、智能涂装等功能。

产品不良品率降低5%，质量损失率下降8%，单位产品综合能耗降低4%。自动焊接机器人、智能化冲孔、智能化喷涂等设备，能对半成品进行加工。

在新场景中，太重向明实现了多机协同工作下带式输送机关键部件的柔性加工与装配，能够做到自动分配任务、敏捷响应任务、实时发布信息和实时监控生产。人员操作减少了，生产效率提高了。

在面对大批量的非标准件加工时，常常暴露出效率低、难度大、质量精度存在偏差等突出问题，还会浪费不少人力和时间。托辊无人全自动生产线、全自动喷漆生产线等形态各异的智慧化生产线上，人机配合井然有序，一派现代化工厂繁忙红火的景象。